TraceParts hat viel Erfahrung mit Konfiguration: Performance + Vielfalt

Nach dem Ende des „Shutdowns“ in 2020, hatte die Industrie ein großes Interesse daran, schnell wieder „auf die Füße“ zu kommen. Ein Mittel zur Gesundung ist die Konfiguration, nicht nur bei der Konstruktion, weil sehr hohe Produktivitätsfaktoren und somit auch entsprechende Wettbewerbsvorteile entstehen. Noch ist Zeit, nach vorne zu sprinten, denn bislang dürften kaum mehr als 5 % aller möglichen Anwenderunternehmen damit arbeiten. Tendenz allerdings steigend.

Wo stecken heute noch die Vorbehalte wirklich einzusteigen?

„Die Hürden stecken nicht darin, dass man uns nicht die hohen Beschleunigungsfaktoren glaubt, sondern darin, das Wissen über die Konstruktionen aufzufinden. Es steckt längst nicht alles in Tabellen und Katalogen usw., sehr viel steckt in den Köpfen der Mitarbeiter, etwa der Konstrukteure und Produktmanager“, so Christian Baumgärtner, Geschäftsführer TraceParts, Amberg. Aus der Projektliste, die dann bestellt, gespeichert, oder angefragt werden kann, ist dann für den Konstrukteur das 3D-Modell für seine Projektierung generierbar und herunterladbar. „Probleme kann es auch dann geben, wenn die Anwenderunternehmen zu viel auf einmal realisieren wollen. Dann geht die Übersicht und die Richtung verloren und das Projekt droht zu scheitern. Wir empfehlen daher ein schrittweises Vorgehen.

Vorgehen in Stufen

Im Grunde beginnt jedes Projekt mit der Beratung der Kunden. „Wir machen einen gemeinsamen Workshop, um festzustellen, was sich der Kunde genau vorstellt, was er konkret umgesetzt haben will, wie können die unterschiedlichen Sichten der verschiedenen Abteilungen zusammen gebracht werden usw.”, so Baumgärtner.

Wenn es dann zum Auftrag kommt, beginnt die eigentliche Arbeit an dem Konfigurator. Es gibt im Grunde zwei Vorgehensweisen. Bei der ersten lässt der Anwender Mitarbeiter bei TraceParts ausbilden, die dann den Konfigurator erstellen und pflegen.
Vorteil: Das Know How bleibt im Haus.

Im anderen Fall erstellt TraceParts den Konfigurator.
Vorteil: Es liegt schon viel Erfahrung vor und es geht in der Regel schneller.
Entschieden werden muss auch, wo das System gehostet werden soll, beim Kunden oder bei TraceParts. Beides ist möglich. Mittlerweile ist es aber so, dass die Konfiguratoren meist in der Cloud laufen.

Von unten nach oben oder von oben nach unten

Es gibt grundsätzlich zwei Arten zu konfigurieren. Man baut entweder ein geschlossenes System, bei dem alle vorkommenden Dinge berücksichtigt sind (150% Modell). Dieser Konfigurator wird dann wie ein Automat genutzt. Nach Eingabe von wenigen Parametern, „spuckt“ er alles aus, was gewünscht wird. Etwa:
• 3D-Modelle
• Fotorealistische 3D- Modelle
• 2 D- Zeichnungen
• Zusatzpapiere (auch in verschiedenen Sprachen)
• Fertigungspapiere
• teilweise an Fertigungsmaschinen weiterverarbeitbare Dateien
• und einiges mehr…

Diese 150% Modelle funktionieren nicht bis zu jeder denkbaren Komplexität. Irgendwann überblickt es keiner mehr und dann ist Schluss. Dann kann man das Gesamtmodell aufteilen und die Einzelteile konfigurieren.
Oder man arbeitet von vorn herein von unten nach oben (Bottom-up). Dabei werden die Intelligenzen (Regeln) sozusagen in die Einzelteile gesteckt. Die einzelnen Teile „wissen“ dann, was sie sind und wie sie sich zu verhalten haben. Der Konstrukteur baut hier seine Gesamtanlage von unten nach oben (vom Einzelteil bis zum kompletten System) auf. Dies ist auch im 3D als Drag-and-Drop direkt möglich.
TraceParts kann beides. Je nachdem, was die Kunden wollen und brauchen, wird die eine oder andere Variante aufgebaut. Beide Arten der Konfiguration führen zu hohen Beschleunigungsfaktoren: Faktor 10 ist eher ein Durchschnittswert.